식품 제빵 산업에서 터널로와 탄소강 벨트는 생산 공정에서 필수적인 핵심 부품입니다. 강벨트의 수명과 선택은 생산 효율에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 비용과도 밀접한 관련이 있습니다. 특히 고온 환경(200~300°C)에서는 강벨트가 기름 성분에 대한 시험을 견뎌야 하므로 재질 특성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다.
장점구멍 뚫린탄소강 강판
현재 국내 많은 식품 제빵 장비에서는 여전히 전통적인 스테인리스 스틸 메쉬 벨트를 사용하고 있지만, 이 소재는 성능과 실용성 면에서 개방형 탄소강 스트립에 비해 훨씬 떨어집니다. 개방형 탄소강 벨트는 메쉬 벨트와 판형 벨트의 장점을 결합하여 메쉬 벨트 제품 생산 요구를 충족할 뿐만 아니라 판형 및 스트립 제품 제조에도 사용할 수 있습니다. 이미 여러 국제적으로 유명한 식품 회사와 국내 대규모 고품질 제빵 기업에서 개방형 탄소강 벨트를 사용하기 시작했습니다.구멍 뚫린탄소강 스트립.
비교 우위구멍 뚫린탄소강 벨트와 스테인리스강 메쉬 벨트:
1. 높은 열전도율
탄소강의 열전도율은 스테인리스강보다 훨씬 높아 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.~ 동안장비 작동을 개선하고 생산 효율을 향상시킵니다.
2. 좋은 데모u딩 효과
개방형 구멍 디자인은 제품 탈형을 용이하게 하고, 완제품의 무결성을 보장하며, 재료 손실을 줄이고, 제품 품질을 향상시킵니다.
3. 청소하기 쉽습니다
개방형 셀 구조의 탄소강 벨트는 세척이 용이하고 미생물 번식 가능성이 낮아 식품 안전성을 효과적으로 향상시키고 수작업 세척 비용을 절감합니다.
4. 긴 수명
고품질 탄소강 벨트의 수명은 스테인리스강 메쉬 벨트보다 훨씬 길어 교체 빈도를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 탄소강 스트립의 구조 설계는 수리 및 교체가 용이하여 장비 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
M의 장점잉케CT1100 탄소강 스트립:
1. 높은 탄소 함량
CT1100 강판은 탄소 함량이 높아 고온 환경에서 강도와 내마모성이 우수하며, 더 큰 기계적 하중을 견딜 수 있습니다.
2. 뛰어난 열전도율
CT1100 강판은 열전도율이 뛰어나 열을 빠르고 고르게 전달하여 에너지 소비를 줄이고 베이킹 효율을 향상시킵니다.
3. 높은 열 안정성
CT1100 강벨트는 가열 후 변형이 쉽지 않고 열 안정성이 뛰어나 장비의 장기적인 안정 작동을 보장합니다.
4. E실험 데이터강력한 피로 방지 효과CT1100 강벨트는 200만 회 이상의 굽힘 피로를 견딜 수 있고, 수명이 길며, 장시간 연속 가동되는 장비에서도 우수한 성능을 유지할 수 있음을 보여줍니다.
일반적으로 다음과 같은 사항들이 있습니다.구멍 뚫기 방법의 종류철 벨트:
• 레이저 절단: 특수한 요구 사항에 따라 배열된 구멍 패턴에 적합하며, 높은 정밀도로 복잡한 디자인에 적합합니다.
• 부식 개구부: 정밀 산업에 적합하며, 미세한 구멍 가공이 가능합니다.모양설계.
• 금형 스탬핑: 가장 일반적이며 대부분의 적용 시나리오에 적합하고 비용이 저렴하며 효율성이 높습니다.
식품 제빵 장비에 강철 벨트를 적용하는 경우
실험 데이터에 따르면 강판 벨트의 좌굴 피로 횟수는 약 2백만 회에 달합니다. 터널로는 일반적으로 장시간 연속 가동해야 하고, 용광로 내부 온도가 높기 때문에 고품질 강판 벨트는 반복적인 열팽창 및 냉간 수축과 허브의 열화 상태를 견뎌내야 하므로 수명이 보통 약 5년 정도입니다. 반면 저품질 강판 벨트는 몇 달, 심지어 한 달도 채 사용하지 못할 수 있습니다. 또한 장비 설계의 부적절성, 구동 허브의 이물질, 강판 벨트의 편차 등도 강판 벨트의 수명을 크게 단축시킵니다. 일부 사용자와 장비 제조업체는 장비 및 생산 비용을 절감하기 위해 고품질 강판 벨트와 유사한 재료를 구매하여 용접 및 드릴링 작업을 하기도 하지만, 이는 종종 역효과를 초래합니다. 실제로 강판 생산은 체계적이고 전문적인 공정이며, 전문적인 기술 지원이 필수적입니다.
다음은 스틸 벨트의 수명을 연장하는 데 도움이 될 만한 몇 가지 제안입니다.
1. 고품질 강판을 선택하십시오
고품질 강철 벨트는 장비의 효율적인 작동을 위한 기본 요소입니다.
2. 전문적인 철띠 서비스 제공업체를 선택하십시오.
전문 서비스팀은 더욱 신뢰할 수 있는 사후 지원을 제공할 수 있습니다.
3. 유지보수 및 관리를 강화하십시오:
• 허브 표면을 깨끗하게 유지하십시오. 이물질로 인해 강철 스트립이 불룩해지거나 튀어나오지 않도록 하십시오.
• 스틸 벨트의 정렬 상태를 확인하고, 정렬 불량으로 인한 마모를 방지하기 위해 제때 교정하십시오.
• 강선이 떨어져 나갔는지 확인하여 이탈이나 강선에 얽힘이 발생하지 않도록 하십시오.
• 스틸 벨트 가장자리에 균열이 있는지 확인하십시오. 균열이 있는 경우 즉시 전문가에게 수리를 의뢰하십시오.
• 장력의 적절한 조절: 강철 벨트의 늘어짐이나 꼬임을 방지하십시오.
• 적절한 스크레이퍼 재질을 선택하십시오: 금속 스크레이퍼는 강철 벨트의 심한 마모와 손상을 방지하기 위해 사용을 피하십시오.
• 스크레이퍼와 스틸 벨트의 높이를 적절하게 유지하십시오: 스크레이퍼와 스틸 벨트 사이의 거리가 적절한지 확인하십시오.
합리적인 선택, 전문적인 서비스 및 일상적인 유지 보수를 통해 스틸 벨트의 수명을 효과적으로 연장하고 생산 효율을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 2월 10일