질문: 이중 벨트 연속 프레스란 무엇입니까?
A: 이중 벨트 프레스는 이름에서 알 수 있듯이 두 개의 환형 강철 벨트를 사용하여 재료에 열과 압력을 지속적으로 가하는 장치입니다. 배치식 플래튼 프레스와 비교하여 연속 생산이 가능하므로 생산 효율이 향상됩니다.
질문: 이중 벨트 연속 프레스의 종류는 무엇입니까?
A: 현재 국내외에서 사용되는 이중 벨트 프레스는 다음과 같습니다.기능별:등적 DBP(일정 부피) 및 등압 DBP(일정 압력).구조별로:슬라이더형, 롤러 프레스형, 체인 컨베이어형, 그리고 등압형.
질문: 아이소바릭 더블 벨트 프레스란 무엇입니까?
A: 등압식 이중 벨트 프레스(Isobaric DBP)는 압축 공기와 같은 기체 또는 열유체와 같은 액체를 압력원으로 사용합니다. 이 유체가 강철 벨트와 접촉하며, 밀봉 시스템이 누출을 방지합니다. 파스칼의 원리에 따라 밀폐되고 상호 연결된 용기 내에서는 모든 지점에서 압력이 균일하므로 강철 벨트와 재료에 균일한 압력이 가해집니다. 따라서 등압식 이중 벨트 프레스라고 불립니다.
질문: 중국에서 탄소 종이의 현재 상황은 어떻습니까?
A: 연료 전지의 핵심 부품인 탄소 종이는 오랫동안 토레이, SGL과 같은 해외 기업들이 시장을 장악해 왔습니다. 하지만 최근 들어 국내 탄소 종이 제조업체들이 획기적인 발전을 이루어, 해외 기업 수준에 필적하거나 그 이상의 성능을 보여주고 있습니다. 예를 들어, 실크 시리즈와 같은 제품들이 그러한 예입니다.SFCC그리고 롤투롤 카본 용지는후난진보(kfc카본)상당한 진전을 이루었다. 국내산 먹지의 성능과 품질은 재료, 공정 및 기타 요인과 밀접한 관련이 있다.
질문: 탄소 종이 생산 공정 중 등압성 DBP는 어떤 공정에 사용됩니까?
A: 롤투롤 카본지 생산 공정은 주로 기저지 연속 함침, 연속 경화 및 탄화 공정으로 구성됩니다. 수지 경화 공정에는 등압 DBP가 필요합니다.
질문: 탄소 종이 경화 과정에서 등압 DBP를 사용하는 이유와 장점은 무엇입니까?
A: 일정한 압력과 온도를 유지하는 등압식 이중 벨트 프레스는 수지 강화 복합재료의 열압착 경화에 특히 적합합니다. 열가소성 수지와 열경화성 수지 모두에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 기존의 롤러 기반 경화 공정에서는 롤러가 원료와 직선 접촉만 했기 때문에 수지 가열 및 경화 과정에서 일정한 압력을 유지하기 어려웠습니다. 경화 반응 중 수지의 유동성이 변하고 가스가 발생하면서 일관된 성능과 두께를 얻기 어려워 카본지의 두께 균일성과 기계적 특성에 큰 영향을 미쳤습니다. 반면, 등적식(정용량식) 이중 벨트 프레스는 압력 방식과 정밀도에 한계가 있으며, 열 변형의 영향을 받을 수 있습니다. 그러나 등압식은 근본적으로 더 높은 절대 압력 정밀도를 제공하므로 1mm 미만의 얇은 재료 생산에서 이러한 장점이 더욱 두드러집니다. 따라서 정밀도와 완벽한 경화라는 두 가지 측면에서 등압식 이중 벨트 프레스는 카본지의 연속 롤투롤 경화에 가장 적합한 선택입니다.
질문: 아이소바릭 DBP는 카본 페이퍼 경화 과정에서 어떻게 두께 정밀도를 보장합니까?
A: 연료전지 조립에 필요한 요건 때문에 탄소 종이의 두께 정확도는 매우 중요한 요소입니다. 탄소 종이의 연속 생산 공정에서 두께 정확도를 결정하는 주요 요인으로는 바탕지의 두께, 함침 수지의 균일한 분포, 경화 과정 중 압력과 온도의 균일성 및 안정성이 있으며, 그중에서도 압력 안정성이 가장 중요합니다. 수지 함침 후 탄소 종이는 일반적으로 두께 방향으로 다공성이 증가하기 때문에 미미한 압력에도 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 경화 후 정확도를 확보하기 위해서는 압력의 안정성과 일관성이 필수적입니다. 또한, 경화 공정 초기에 수지가 가열되어 유동성을 얻게 되면, 스틸 벨트의 강성과 정적 유체 압력이 결합되어 초기 수지 함침의 불균일성을 보정함으로써 두께 정확도를 크게 향상시킵니다.
Q: 밍케는 탄소지 경화용 등압 DBP에서 정압 유체로 압축 공기를 사용하는 이유는 무엇이며, 장점과 단점은 무엇입니까?
A: 정압 유체 압력의 원리는 두 방식 모두 동일하지만, 각각 장단점이 있습니다. 예를 들어, 고온 오일은 누출 위험이 있어 오염을 유발할 수 있습니다. 유지 보수 시 기계를 열기 전에 오일을 배출해야 하며, 장시간 가열하면 오일이 열화되거나 손실되어 비용이 많이 드는 교체가 필요합니다. 또한, 순환 가열 시스템에 고온 오일을 사용할 경우 발생하는 압력이 정압이 아니므로 압력 제어에 영향을 미칠 수 있습니다. 이와 대조적으로, 밍케는 압축 공기를 압력원으로 사용합니다. 수년간의 반복적인 제어 기술 개발을 통해 밍케는 최대 0.01bar의 정밀 제어를 달성하여 두께 요구 사항이 엄격한 카본지에 이상적인 매우 높은 정확도를 제공합니다. 또한, 연속 열압착 방식을 통해 재료의 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
질문: 등압성 DBP를 사용하여 탄소 종이를 경화시키는 공정 흐름은 무엇입니까?
A: 일반적으로 이 과정에는 다음이 포함됩니다.
Q: 국내외 등압식 DBP 장비 공급업체는 어디인가요?
A: 해외 공급업체:HELD와 HYMMEN은 1970년대에 최초로 등압식 DBP를 발명했습니다. 최근에는 IPCO(구 Sandvik)와 Berndorf 같은 회사들도 이러한 장비를 판매하기 시작했습니다.국내 공급업체:난징 밍커프로세스체계s(국내 최초의 등압성 소독부산물 공급 및 생산 업체인) 주식회사가 선도적인 공급업체이며, 다른 여러 회사들도 이 기술 개발에 착수했습니다.
질문: Mingke의 Isobaric DBP 개발 과정을 간략하게 설명해 주십시오.
A: 2015년, 밍커의 창립자인 린궈둥 회장은 국내 시장에서 등압 이중 벨트 프레스(DBP)에 대한 수요가 있음을 파악했습니다. 당시 밍커는 주로 철 벨트 제조에 주력하고 있었는데, 이 장비는 국내 복합재료 산업 발전에 중요한 역할을 했습니다. 린 회장은 민간 기업으로서의 책임감을 갖고 팀을 구성하여 DBP 개발에 착수했습니다. 약 10년간의 연구 개발 끝에, 현재 밍커는 두 대의 시험 장비를 보유하고 있으며, 국내 약 100여 개 복합재료 기업에 시험 및 시범 생산을 지원해 왔습니다. 또한 자동차 경량화, 멜라민 라미네이트, 수소 연료 전지용 탄소 종이 생산 등 다양한 산업 분야에 약 10대의 DBP를 성공적으로 공급했습니다. 밍커는 앞으로도 사명을 다하기 위해 중국 내 등압 이중 벨트 프레스 기술 개발을 선도하는 것을 목표로 하고 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 7일