드럼 가황기는그만큼고무 시트, 컨베이어 벨트, 고무 바닥재 등의 생산에 사용되는 핵심 장비입니다. 제품은 고온 고압에서 가황 및 성형됩니다. 주요 구성 요소로는 주 가황 드럼, 압력 강벨트, 구동 롤러, 장력 롤러 등이 있습니다. 강벨트는 다음과 같은 역할을 합니다.in가황 공정에서 압력과 열을 전달하는 역할을 하며, 제품 품질을 보장하는 데 중요한 요소입니다.
드럼 가황기에 널리 사용되는 석출 경화 스테인리스강 벨트는 우수한 성능을 자랑합니다. 가장 대표적인 제품으로는 Mingke MT1650이 있으며, 여기서 1650은이는 인장 강도를 나타냅니다. 그만큼강철is1650N/mm²마르텐사이트 스테인리스강강판의 단면적을 기준으로 강판의 최대 인장력을 계산할 수 있습니다. 강판의 인장 강도는 참고값일 뿐이며, 강판이 실제로 받는 인장력은 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 또한, 강판의 실제 사용 시간, 종류 등도 수명에 영향을 미칩니다.s생산되는 제품의 종류와 스틸 벨트의 일상적인 유지 관리는 모두 스틸 벨트의 수명에 영향을 미치는 요소입니다.
기술 발전과 함께 밍케(Mingke)사의 MT1650 마르텐사이트 스테인리스강은 드럼 가황기에 널리 사용되고 있으며, 유럽 수준의 제조 기술에 부합할 뿐만 아니라 경제성 측면에서도 더 큰 이점을 제공합니다. 밍케사의 MT1650 석출경화 스테인리스강은 크롬을 주성분으로 하는 저탄소 석출경화 마르텐사이트 스테인리스강입니다.,니켈,구리 소재로 만들어진 이 강철 벨트는 주로 높은 강도, 우수한 내식성, 열처리 시 변형이 적고 약 316°C(600°F)까지 높은 강도를 유지하는 특성 때문에 사용됩니다. 또한, 수리 용이성도 뛰어납니다.D자세한 성능 분석은 다음과 같습니다.
비교to국산 철선 접착 메쉬 벨트의 경우, 철선 선택 시 다음과 같은 분명한 이점이 있습니다.
1) 강철 벨트는 수명이 길고 고온에 강하며 늘어나기 쉽지 않고 유지 보수가 간단하고 편리한 반면, 강선 접착 메쉬 벨트는 단기간 내에 재접착이 필요하고 메쉬 벨트 자체가 쉽게 늘어납니다.
2) 강판으로 생산된 제품의 표면 품질이 우수하고, 평탄도와 매끄러움이 높은 가공 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3) 스틸 벨트에 접착 공정이 없으며, 장비는 기본적으로 24시간 연속 가동이 가능하여 생산 효율이 높습니다.
4) 강판 표면은 고품질 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 높은 가공 정밀도를 달성할 수 있습니다.
5) 강철 벨트는 유지보수가 용이하며, 해당 부위를 파내어 수리하고 새 패치로 교체할 수 있습니다. 넓은 면적은 길이 방향으로 절단하여 새로운 강철 벨트 구간으로 다시 용접할 수 있습니다.
6) 작은 돌출부s이 강철 벨트는 열수축 방식을 채택하여 평탄도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
7) 강선 벨트 전체에 걸쳐 세로 방향으로 변형이 발생한 경우, 마땅한 유지 보수 방법이 없습니다. 복잡한 공정을 거치는 세로 방향 접합 기술을 적용해야 하지만, 이 복잡한 공정은 비용이 많이 듭니다.
철벨트를 더 효과적으로 사용하는 방법은 무엇일까요?
철띠 사용자들은 철띠의 수명에 대해 매우 큰 관심을 가지고 있습니다. 이에 철띠 수명과 관련된 몇 가지 주요 사항을 정리했습니다. 이 정보가 도움이 되기를 바랍니다.돕다저희 철 벨트에 대해 더 잘 이해하셔야 합니다.
F첫째로그러면 철 벨트가 과도한 스트레스를 받게 될 것입니다.~ 할 것이다제품 수명에 영향을 미칩니다.
스틸 벨트에 가장 적합한 응력은 무엇일까요? 당연히 스틸 벨트가 받는 응력이 적을수록 수명이 길어지지만, 이는 고무 제품을 생산하는 사용자의 요구 사항과도 부합해야 합니다. 일반적으로 DLG에 사용되는 MT1650 스틸 벨트를 예로 들면,7상하이 고무기계 제1공장의 00X1400 장비를 예로 들면, 대부분의 생산 사용자는 유압 게이지 값을 약 15~20Mpa로 조정합니다. 또한 드럼 가황기에서 연장 롤러를 지지하는 데 사용되는 유압 실린더의 직경이 다르기 때문에 구체적인 값도 달라집니다. 드럼 가황기의 유압표에 표시된 구체적인 값은 장비 제조업체에 문의하십시오.
둘째로, 많은 사용자는 스틸 벨트가 두꺼울수록 수명이 길어진다고 생각합니다.수명구매 전에 오해하는 부분이 있습니다. 두꺼운 강판은 재질 내 단단한 물체의 충격을 잘 견디고 큰 구멍이 생기지 않지만, 굽힘 곡률 반경이 커서 반복적인 굽힘으로 인한 피로 손상에 더 민감하고 굽힘 응력이 더 크기 때문에 두꺼운 강판을 사용하는 것이 좋습니다.서비스 수명이 더 길지 않을 수도 있습니다.
또한, 강벨트 설치 후 생산에 필요한 압력 값으로 즉시 조절하는 것은 바람직하지 않으며, 정상 작동에 도달할 때까지 압력을 점진적으로 높여야 합니다. 강벨트의 온도 또한 열팽창 및 수축으로 인한 내부 응력 변형을 줄이기 위해 점진적으로 상승시켜야 하며, 가황기가 정지했을 때는 가열 장치를 가동해서는 안 됩니다.
마지막으로, 다음 조건이 충족되면주의를 기울이지 않는다사용 중에 강철 벨트는 손상되기 쉽습니다.
1) 부적절한 작동으로 인한 스틸 벨트의 심각한 손상. 고무 재질이 부분적으로 겹치면 유지보수 도구와 같은 이물질이 드럼 가황기에 유입되어 스틸 벨트의 국부적인 변형을 일으키고 제품 표면에 흔적을 남길 수 있습니다.
2) 유지보수 간격이 너무 길어서 스틸 벨트 표면을 매주 청소해야 합니다.
3) 가황 원료의 품질 불량. 이는 주로 원료에 포함된 단단한 이물질로 인해 발생하는 과도한 국부적 응력 때문입니다.
4) 장비가 제대로 작동하지 않습니다. 예를 들어, 여러 가지 원인으로 인한 강선 이탈은 강선에 주름을 유발합니다.
5) 강판의 가장자리는 다음과 같은 형태를 이룬다.날카로운각도는 응력 집중과 균열을 유발합니다.
6) 스틸 벨트가 제대로 세척되지 않았습니다.~와 함께강철 벨트 안쪽 표면에 이물질이 붙어 있습니다.
7) 고무 제품의 폭이 스틸 벨트의 폭보다 좁고, 가황 고무 제품의 가장자리가 스틸 벨트의 동일한 위치에 장시간 힘을 가하게 됩니다.
8) 수동 조정 롤러의 진폭이 너무 크거나 드럼 가황기를 자주 조정해야 합니다.
드럼 가황기에 관한 몇 가지 관련 계산
1. 드럼 직경 및 길이
드럼 가황기는 가황 드럼 위에서 제품의 가열, 가압 및 가황 공정을 완료합니다. 따라서 가황 드럼의 직경과 길이는 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다.
- 주 드럼 직경의 일반적인 규격은 350, 700, 1000, 1500 및 2000mm입니다. 주 드럼과 보조 드럼의 직경 비율은 D0 = 2/3D이며, 보조 드럼의 D0가 너무 작으면 압력 밴드의 굽힘 피로 수명에 영향을 미칩니다. D0가 너무 크면 기계가 부피가 커지고 조작이 불편해집니다. 위의 분석을 바탕으로 강선 걸이 접착 압력 벨트의 주 드럼 직경 D는 700~1000mm가 적절합니다.
- 얇은 강판의 경우, 직경(D)이 1500~2000mm가 적합합니다. 메인 드럼의 길이는 다음과 같습니다.
- 가황 제품의 폭을 기준으로 할 때, 동시에 강성 문제도 고려해야 하므로 길이 대 직경 비율이 너무 크지 않아야 하며, 일반적으로 L/D=1~3이 적절합니다.
둘째, 압력 벨트의 길이와 두께
- 압력벨트이는 제품의 가황 압력을 확보하는 주요 구성 요소이며, 그 너비는 가황 제품의 최대 너비에 의해 결정됩니다.
-압력의 지속 시간벨트가황기의 구조에 따라 계산되며, 길이 L이 감소함에 따라 압력 수명도 감소합니다.벨트비례적으로 감소합니다.
압력 벨트의 두께는 강벨트의 인장 강도, 굽힘 강도 및 피로 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 압력 벨트의 두께가 적합한지 여부는 드럼 가황기의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 계산된 최적 δ 값은 다음과 같습니다.
δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – 압력의 두께벨트센티미터
P-가황 압력 kg/□
D-가황 드럼 직경 cm
E-강철 벨트의 탄성 계수 kg/□
D0 – 압력 벨트가 통과하는 최소 롤 직경으로, 일반적으로 상부 및 하부 조정 롤러 또는 장력 롤러의 직경을 cm 단위로 나타냅니다.
3. 스틸 벨트의 장력 계산
E: 탄성 계수 (kgf/mm2)
P: 스틸 벨트 장력(kg)
D: 풀리 직경(mm)
B: 강철 벨트 폭(mm)
T: 강철 벨트 두께(mm)
예를 들어, 상하이 고무 1호 공장의 표준 소형 드럼 황 저장 탱크는 소형 드럼 직경 400mm, 대형 드럼 직경 700mm, 실린더 직경 100mm이며, 20MPa의 압력을 가합니다. 강판의 크기는 7650*1.2*1380mm이므로 계산은 다음과 같습니다(그림 참조).
= 783.61 (용접부의 항복 강도 1100MPa 미만)
σ는 강판 용접 부위의 강도보다 낮아야 합니다.
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게시 시간: 2025년 3월 11일