드럼 가황기는그만큼고무 시트, 컨베이어 벨트, 고무 바닥재 등의 생산에 필수적인 핵심 장비입니다. 제품은 고온 고압으로 가황 및 성형됩니다. 핵심 구성품으로는 메인 가황 드럼, 가압 스틸 벨트, 구동 롤러, 텐션 롤러 등이 있으며, 스틸 벨트는 이러한 역할을 합니다.in가황 공정에서 압력과 열을 전달하며, 제품 품질을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.
드럼 가황기에서 널리 사용되는 침전 경화 스테인리스 스틸 벨트는 우수한 성능을 가지고 있습니다. 가장 대표적인 것은 Mingke MT1650으로 1650입니다.인장 강도를 나타냅니다 그만큼강철is1650N/mm²마르텐사이트계 스테인리스강강철 벨트의 단면적을 기준으로 강철 벨트의 최대 인장력을 계산할 수 있습니다. 강철 스트립의 인장 강도는 참고값일 뿐이며, 벨트가 견디는 인장력은 벨트의 사용 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 또한, 강철 벨트의 실제 작동 시간, 벨트의 종류,s생산되는 제품의 양과 강철 벨트의 일상적인 유지관리는 모두 강철 벨트의 수명에 영향을 미치는 요소입니다.
기술 발전으로 Mingke의 MT1650 마르텐사이트계 스테인리스강은 드럼 가황기에 널리 사용되어 유럽 수준의 제조 수준에 도달했을 뿐만 아니라 경제성 측면에서도 더욱 우수합니다. Mingke MT1650 석출 경화 스테인리스강은 크롬 기반 저탄소 석출 경화 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.,니켈,구리는 주로 고강도, 내식성, 열처리 시 변형이 잘 일어나지 않는 특성을 활용하며, 약 600°F(316°C)까지 높은 강도를 유지합니다. 또한, 스틸 벨트는 수리성이 우수합니다.D자세한 성능은 다음과 같습니다.
비교하다to국내 강철 와이어 접착 메쉬 벨트, 강철 벨트를 선택하면 다음과 같은 명확한 장점이 있습니다.
1) 강철 벨트는 사용 수명이 길고, 고온에 강하며, 늘어나기 쉽지 않고, 유지 보수가 간단하고 편리한 반면, 강철 와이어 접착 메시 벨트는 단기간 내에 다시 접착해야 하며 메시 벨트는 늘어나기 쉽습니다.
2) 강판으로 생산된 제품의 표면 품질이 양호하고, 평탄도와 매끄러움이 높은 가공 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3) 강철벨트에는 접착공정이 없으므로 설비는 기본적으로 24시간 연속운전이 가능하며 생산효율이 높습니다.
4) 강철 스트립의 표면은 고품질 제품의 요구를 충족시키기 위해 높은 가공 정확도에 도달할 수 있습니다.
5) 강철 벨트는 유지 관리가 용이하며, 파고 수리하여 해당 부분을 제거하고 새 패치로 교체할 수 있습니다. 넓은 면적은 길이 방향으로 잘라내고 새로운 강철 벨트 부분에 다시 용접할 수 있습니다.
6) 작은 융기부s강철 벨트는 열수축 방법을 채택하여 평탄도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
7) 강철 벨트 전체에 걸쳐 길이 방향 변형이 발생하는 경우, 복잡한 공정을 가진 길이 방향 접합 기술을 채택하지 않는 한 적절한 유지 관리 방법이 없습니다. 하지만 복잡한 공정은 비용이 많이 듭니다.
강철벨트를 더 잘 사용하려면 어떻게 해야 하나요?
강철벨트 사용자들은 강철벨트의 수명에 대해 매우 우려하고 있으며, 우리는 강철벨트의 수명과 관련된 다음 사항들을 요약하여 다음과 같이 제안하고자 합니다.돕다당신은 우리의 강철 벨트를 더 잘 이해하실 겁니다.
F처음으로, 강철 벨트는 너무 많은 응력을 견딜 것입니다~ 할 것이다서비스 수명에 영향을 미칩니다.
스틸 벨트에 가장 적합한 응력은 얼마입니까? 물론, 스틸 벨트가 받는 응력이 적을수록 수명이 길어지므로, 이는 고무 제품 생산에 대한 사용자의 요구와 결합되어야 합니다. 일반적으로 DLG-에서 MT1650 스틸 벨트를 적용하는 경우,7상하이 고무 기계 1호 공장의 00X1400 장비를 예로 들면, 대부분의 생산 사용자는 유압 게이지 값을 약 15~20Mpa로 조정합니다. 또한, 드럼 가황기가 연장 롤러를 지지하는 데 사용하는 유압 실린더의 직경이 다르기 때문에 구체적인 값도 달라집니다. 드럼 가황기의 유압 표에 표시된 구체적인 값은 장비 제조업체에 문의하십시오.
둘째, 많은 사용자들은 강철 벨트가 두꺼울수록 더 길다고 생각합니다.그 수명구매하기 전에, 사실 오해입니다. 두꺼운 강철 벨트는 재료 내부의 단단한 물체의 충격을 견딜 수 있고 큰 피트가 생기기 쉽지 않지만, 두꺼운 강철 벨트는 굽힘 곡률 반경이 커서 반복적인 굽힘으로 인한 피로 손상에 더 민감하고 굽힘 응력도 더 크기 때문에 두꺼운 강철 벨트는서비스 수명이 길지 않을 수도 있습니다.
또한, 스틸 벨트 설치 후 생산에 필요한 압력으로 바로 조정하지 말고, 정상 작동할 때까지 압력을 점진적으로 높여야 합니다. 스틸 벨트의 온도도 열팽창 및 수축으로 인한 내부 응력 변형을 줄이기 위해 점진적으로 높여야 하며, 가황기가 작동을 멈췄을 때는 가열 장치를 가동하지 않아야 합니다.
마지막으로, 다음 조건이 충족되는 경우주의를 기울이지 않는다사용 중에 강철 벨트도 손상되기 쉽습니다.
1) 부적절한 작동으로 인해 강철 벨트가 심각하게 손상될 수 있습니다. 고무 재질이 부분적으로 겹치면 유지 보수 도구와 같은 이물질이 드럼 가황기 내부로 유입되어 강철 스트립이 국부적으로 변형되고 제품 표면에 흔적이 남을 수 있습니다.
2) 유지관리 주기가 너무 길어서, 강철벨트 표면을 일주일에 한 번씩 청소해야 합니다.
3) 가황 원료의 품질 불량. 이는 주로 원료 내 단단한 이물질로 인한 과도한 국부 응력으로 인해 발생합니다.
4) 장비가 제대로 작동하지 않습니다. 예를 들어, 다양한 원인으로 인해 스틸 벨트가 이탈하면 스틸 벨트에 주름이 생깁니다.
5) 강철 스트립의 가장자리는 다음을 형성합니다.날카로운응력 집중과 균열을 유발하는 각도
6) 강철 벨트의 세척이 제대로 이루어지지 않은 경우,~와 함께강철 벨트 내부 표면에 이물질이 붙어 있음
7) 고무제품은 강철벨트의 폭보다 좁으며, 가황고무제품의 가장자리가 강철벨트의 동일위치에 장시간 힘을 가한다.
8) 수동 조정 롤러의 진폭이 너무 크거나 드럼 가황기가 자주 조정됨
드럼 가황기에 대한 몇 가지 관련 계산
1. 드럼 직경 및 길이
드럼 가황기는 가황 드럼에서 제품의 가열, 가압, 가황을 완료합니다. 따라서 가황 드럼의 직경과 길이는 가장 대표적인 매개변수 중 하나입니다.
- 메인 드럼 직경의 일반적인 규격은 350, 700, 1000, 1500, 2000mm입니다. 메인 드럼과 슬레이브 드럼의 직경 비율은 D0 = 2/3D이며, 슬레이브 드럼 D0는 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 압력 밴드의 굽힘 피로 수명에 영향을 미칩니다. D0가 너무 크면 기계가 부피가 커지고 작동이 불편합니다. 위 분석에 따르면 강철 와이어 걸이용 접착제 압력 벨트의 메인 드럼 직경 D는 D=700~1000mm가 적합합니다.
- 얇은 강판의 경우 D=1500~2000mm가 적당하다. 메인 드럼의 길이,
- 가황제품의 폭에 따라 강성 문제도 고려해야 하므로 길이-직경 비율이 너무 크지 않아야 하며 일반적으로 L/D=1~3이 적합합니다.
둘째, 압력벨트의 길이와 두께
- 압력벨트제품의 가황압력을 보장하는 주요 구성 요소이며, 그 폭은 가황된 제품의 최대 폭에 의해 결정됩니다.
-압력의 길이벨트가황기의 구조에 따라 계산되며, 길이 L이 감소할수록 가황기의 수명은 감소한다.벨트비례적으로 감소합니다.
- 압력 벨트의 두께는 강철 벨트의 인장 강도, 굽힘 강도 및 피로 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 압력 벨트의 적합 여부는 드럼 가황기의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
- δ에 대한 계산된 최적값은 다음과 같습니다.
δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – 압력의 두께벨트센티미터
P-가황 압력 kg/㎠
D-가황 드럼 직경 cm
E-강철벨트의 탄성계수 kg/㎠
D0 – 압력 벨트가 통과하는 최소 롤 직경, 일반적으로 상단 및 하단 조정 롤러 또는 장력 롤러의 직경(cm)
3. 강철벨트의 장력 계산
E: 탄성계수(kgf/mm2)
P: 스틸 벨트 장력(kg)
D: 풀리 직경(mm)
B: 스틸벨트 폭(mm)
T: 강철 벨트 두께(mm)
예를 들어, 상하이 고무 1호 공장 표준 소형 드럼 유황, 소형 드럼 직경 400mm, 대형 드럼 직경 700mm, 실린더 직경 100mm. 20MPa의 압력이 가해졌을 때, 강판의 크기는 7650*1.2*1380mm이며, 계산식은 다음과 같습니다.
= 783.61 (용접부 항복강도 1100MPa 미만)
σ는 강판의 용접위치 강도보다 낮아야 한다.
궁금한 점이 있거나 추가 정보가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요~
게시 시간: 2025년 3월 11일